FESTO電磁閥的流量調節有什么方法？
    FESTO電磁閥利用旁通管路將排出管路與吸入管路接通，使排出的液體部分回流到吸入管路進行流量調節。在旁通管路上設有旁路調節閥，利用它可以簡單的調節回流的量，以達到調節流量的目的。這種調節方法有功耗損失，所以經濟性差。
    FESTO電磁閥改變活塞往復次數法
    對于動力泵可以采用塔輪或變速箱改變泵軸轉速，使活塞的往復次數改變。但應注意當轉速變大時，原動機功率、泵的零件強度和極限轉速應符合要求。對于蒸汽直接作用的往復泵，只要控制進汽閥的開度便可改變活塞的行程，從而調節蒸汽往復泵的流量。
    FESTO電磁閥改變活塞行程法
    FESTO電磁閥常用的方法是通過改變曲柄銷的位置、調節柱塞與十字頭連接處的間隙或采用活塞行程大小調節機構來改變活塞的行程。活塞行程調節機構可進行無調節，行程可調至為零，使蒸汽往復泵的流量在大和零之間任意調節。目前廣泛應用于柱塞泵的流量無調節和正確計量。
    FESTO電磁閥構簡單，主要元部件又被殼體籠罩，加之安裝在工藝管道上，所以往往不被人們重視。但是，它的工作狀態的好壞會直接影響自動控制過程，如調節閥一旦出現問題，操作人員就會忙手忙腳，還會涉及系統投運、安全、產品、環境污染等等。下面就其安裝調試及典型故障進行分析和處理。 1 安裝使用注意事項  為了確保電動調節閥能夠正常工作，使系統安全運行，新閥在安裝之前，應檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對其基本誤差限、全行程偏差、回差、死區、泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）等項目進行調試。如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。  調節閥在現場使用中，很多情況往往不是因為調節閥本身所引起，而是調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：  1.1 調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－20～60℃范圍，相對濕度≤85%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方還要遠離振源或增加防振措施；
    FESTO電磁閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護；
    FESTO電磁閥安裝調節閥的管道一般不要離地面或操作平面太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作到手輪和便于進行維護檢修；
    FESTO電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置；
    FESTO電磁閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
    閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質壓力，密封面是閥門關鍵的工作面，密封面的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：1、 軟質材料：橡膠、塑料；2、硬密封材料：銅合金（用于低壓閥門）、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）、鎳基合金（用于腐蝕性介質）。
    閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。
    閥桿螺母在閥門開啟和關閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具備一定的強度。同時它與閥桿是螺紋傳動，要求摩擦系數小，不生銹和避免咬死現象。緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。
    緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起關重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。
    在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質經由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。可分為軟質填料及硬質填料兩種。墊片是用來充填兩個結合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質從結合面間泄漏。
    進行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數據的統計和分析，發現有近50%的調節閥存在一定的問題。問題主要集中在泄漏量標、行程差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調節閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。
    對于氣動執行器部分而言，應進行耐壓強度試驗。試驗應該在閥門全開的狀態下進行，介質選用潔凈水，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應小于3min，期間不應該有任何泄露。
    對于執行器的氣室部分而言，應進行氣密性試驗，執行器的氣室應保證氣密。應在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不應下降。
    對于閥門部分而言，要進行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調節閥的入口方向輸入調節閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應該有任何泄露。
    調節閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應該為設計文件規定值。試驗時，氣開式調節閥的氣動信號壓力應為零;氣關式調節閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調節閥的信號壓力應為設計文件規定值。當試驗壓力為閥的大工作壓差時，執行機構的信號壓力應為設計文件規定值。
    在測定調節閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執行機構氣室(或定位器)，使閥桿走*程。